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外循环乳化机
外循环乳化机
外循环乳化机

    多功能乳化机是专为生产乳剂和悬浮剂而开发的通用混合系统,用于化妆的面霜和乳液,食品行业的蛋黄酱或调味品,以及化学行业的悬浮液和乳液或涂料和油漆的生产,可实现固体和液体直接送料,其在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末被弥散状导入液流之中进入容器内混合和分散,物料可以加热或冷却以及在真空或压力下处理,能够确保产品的最高质量,并且极大缩短生产时间。


原理:

    多功能乳化机主机由锥形底搅拌罐、刮壁搅拌装置、液压升降系统、真空系统和高剪切粉液分散混合机组成,可配置多个粉料斗,预混罐。锥形罐体可以加热或冷却,锥底结构有利于物料的彻底排空,也易于CIP在线清洁。为了更有效地解决较难处理的物料如糊类或难流动的物料,刮壁搅拌装置有特殊桨叶设计,可以集中又温和地混合物料,桨叶上的挡流板还可以在物料中产生紊流,增强混合效果。框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板,使容器内壁与物料不断产生新的界面而不留任何死角。高速混合机有单级连续混合/分散、多级均质/乳化、锥体研磨/乳化、高剪切粉液分散混合等多种形式可选。整个处理过程都可以在真空状态下完成,使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化的过程中不与空气接触,没有气泡产生。

在高粘性乳化物,特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常最大问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中,粒径过大导致乳化物不稳定,缺少光泽。制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题,智彤缘丰开发出的ZJR系列真空乳化机组,由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成最佳的搅拌方式,以达到完美混合制品。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优良产品。


结构:

    ZJR系列真空乳化机组由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。


特点:

    锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定、自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优良不锈钢(医用采用316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造。是最理想的膏、霜生产设备)。


工作原理:

    物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净刮壁粘料,使被刮取得物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过告诉旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。




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